Челябинские учёные создали систему сплошного контроля деталей за 5 секунд для выявления до 30% брака

Доцент кафедры автоматики и управления ЮУрГУ Вячеслав Седышев сообщил ТАСС: новая разработка измеряет диаметр и длину заготовки с помощью пяти индукционных и ультразвуковых датчиков за 5 секунд.

Челябинские учёные создали систему сплошного контроля деталей за 5 секунд для выявления до 30% брака
magnific.com

Брак на производстве — это деньги в трубу. Себестоимость растёт. Качество падает. Клиенты уходят. Традиционный метод контроля — выборочный: проверяют 5–10 заготовок из тысячи. Остальные 990–995 — «на авось». Челябинские учёные перевернули этот подход. Теперь контролировать можно каждую деталь. Каждую. За 5 секунд.

Челябинские учёные из Южно-Уральского государственного университета создали систему, которая позволяет выявлять бракованные заготовки в серийном производстве. В отличие от существующей практики (выборочная проверка 5–10 заготовок из тысячи), новая разработка обеспечивает сплошной контроль каждой детали. Об этом ТАСС рассказал доцент кафедры автоматики и управления ЮУрГУ Вячеслав Седышев.

Как это работает? Система полностью автоматизирует процесс входного контроля и проверяет параметры изделия всего за 5 секунд — в десятки раз быстрее существующих методов. Она измеряет диаметр и длину заготовки. Для фиксации цилиндрических деталей используется специальный ложемент под углом 90 градусов, а считывание выполняют пять индукционных и ультразвуковых датчиков. Никаких людей с линейками и штангенциркулями. Только датчики, только хардкор.

Но главное — не скорость, а полнота. Сплошной контроль. Каждая деталь, поступающая в производство, проверяется. Брак отсеивается на входе. Не идёт дальше по цепочке, не тратит энергию, материалы и труд на обработку, которая всё равно не исправит изначальный дефект.

По расчётам разработчиков, установка позволяет выявлять до 30% брака, который ранее либо случайно попадал в производство, либо требовал трудоёмкой ручной проверки. 30% — это треть. Представьте: треть заготовок, которые раньше шли в обработку и превращались в негодные детали, теперь отсеиваются в начале. Экономия ресурсов — колоссальная. Время — тоже.